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镀锌焊管改造3次 明显提高余热发电量
编辑:南京野牛暖通设备有限公司   时间:2018-06-01

  我公司Φ4.6m×68m回转窑窑尾配置R3159-TTF型分解炉,设计产能4000t/d,同时配套建设12MW纯低温余热发电系统。新疆水泥市场竞争日益加剧,水泥价格持续低迷,行业亏损增加,企业应收账款居高不下。为了保证市场竞争力,必须在成本控制方面有所突破。水泥企业对电能的需求很大,在成本结构中,电费一向高居第三位,我公司为提高余热发电量,减少外购电量,降低生产成本,利用2014年冬季限产停窑检修期,从篦冷机低温段引部分低温空气至窑头三次镀锌焊管,置换部分中高温风到窑头锅炉,以提高余热发电量。

  1 改造方案

  1)在窑头罩与三次镀锌焊管连接处,使用废弃耐火砖将三次镀锌焊管进风口横截面堵到一半。

  2)在篦冷机低温段废气出口管道上开口,用5mm厚的普通钢板卷制直径为1.9m的管道,使之与三次镀锌焊管连接,见图1。连接管道外面做外保温,连接管道与三次镀锌焊管接口处内壁砌筑100mm厚、1.5m长的耐火基料。同时,在此镀锌焊管进风口处安装一个电动蝶阀,并将电动蝶阀操作接入中控,在生产过程中通过调节电动蝶阀的开度来控制三次风温度,以保证分解炉内煤粉的燃烧速度和燃尽率。经过现场调试,电动蝶阀开度控制在60%~80%,可以将三次风温控制在660℃以上,避免影响煤粉的正常燃烧。

  3)篦冷机中温段和低温段间由上至下筑1.5m高的挡墙,并保证挡墙砌筑后篦冷机篦板到挡墙最下端有效空间距离为2m。

  2 效果

  改造后,因公司无测风量设备,无法提供各镀锌焊管风量变化情况。

  改造后窑的产量、煤耗及操作参数的变化不明显。改造后篦冷机镀锌焊管中温段和高温段入窑头锅炉的废气温度均提高,篦冷机低温段出口温度下降,有效提高了废热利用率。吨熟料余热发电量由45.86kWh/t增加到49.00kWh/t,年减少外购电量近400万kWh,为企业带来良好的经济效益。

 

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